Ventildele smedning Kræver normalt regelmæssig anti-korrosionsbehandling, da deres arbejdsmiljø og materielle egenskaber bestemmer eksistensen af korrosionsrisici. I kemisk, olie, marine teknik og andre scenarier udsættes ventiler for ætsende medier (såsom syre, alkali, saltopløsning eller fugtig luft) i lang tid. Selv hvis korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål og legeringsstål bruges til smedning, kan korrosionsproblemer stadig forekomme på grund af medium koncentration, temperatursvingninger eller lokal stresskoncentration. For eksempel er rustfrit stål tilbøjelig til at slå korrosion i miljøer, der indeholder chloridioner, mens legeringsstål muligvis mislykkes på grund af intensiveret oxidation ved høje temperaturer og tryk.
Anti -korrosionsbehandling kan opnås gennem overfladebelægning (såsom galvanisering, sprøjtning), kemisk konverteringsbelægning (såsom fosfatering, passivering) eller injektion af korrosionsinhibitorer. I marine miljøer kan f.eks. Belægning af ventilernes overflade med epoxyharpiks markant reducere saltspray -korrosionshastigheden markant; For arbejdsvilkår for høj temperatur kan brugen af høj temperaturresistente keramiske belægninger forhindre skrælning af oxidhud. Regelmæssig behandling kan ikke kun forlænge ventilernes levetid, men også undgå sikkerhedsrisici, såsom lækage og fastklemning forårsaget af korrosion, hvilket sikrer den stabile drift af processystemet.
Det skal bemærkes, at anti-korrosionscyklussen skal evalueres omfattende baseret på egenskaberne ved mediet, arbejdsforholdene og materialekorrosionsbestandighed. For eksempel kræver ventiler i sure medier belægningsintegritetskontrol hver sjette måned, mens dette i almindelige ferskvandsmiljøer kan udvides til 1-2 år. Ved at etablere en videnskabelig vedligeholdelsesplan er det muligt effektivt at afbalancere omkostninger og udstyrs pålidelighed og reducere risikoen for ikke -planlagt nedetid.
Få gratis tilbud
