+86-13915203580

Hvordan sikrer nukleare projektmedlemmer sikker drift af atomkraftværker under høje temperatur og højtryksmiljøer?

Hjem / Nyheder / Industri -nyheder / Hvordan sikrer nukleare projektmedlemmer sikker drift af atomkraftværker under høje temperatur og højtryksmiljøer?

Hvordan sikrer nukleare projektmedlemmer sikker drift af atomkraftværker under høje temperatur og højtryksmiljøer?

1. Grundlæggende krav til nukleare projektmedlemmer
Nuclear Project Forgings Inkluder hovedsageligt metaldele produceret ved smedningsprocesser, som skal modstå miljøer som høj temperatur, højt tryk og stråling. I atomkraftværker bruges smedning normalt til nøgleudstyr såsom reaktortrykfartøjer, dampgeneratorer og rørsystemer. For at imødekomme de høje krav fra atomkraftværker for sikkerhed og stabilitet skal smede have følgende grundlæggende egenskaber:

Høj styrke og høj temperaturresistens: Udstyret til atomkraftværker fungerer ved høje temperaturer i lang tid. Derfor skal smedninger have styrke med høj temperatur og være i stand til at opretholde stabile mekaniske egenskaber under langvarige miljøer med høj temperatur.
Strålingsmodstand: Strålingsmiljøet frigivet af atomreaktorerne i atomkraftværker er ekstremt kompliceret. Derfor skal smede være i stand til at modstå kontinuerlig stråling uden væsentlig nedbrydning eller nedbrydning af ydelsen.
Korrosionsbestandighed: I arbejdsmiljøet med højt tryk og høj temperatur udsættes udstyret til atomkraftværker ofte for vanddamp, kemiske medier osv., Der fremsætter strenge krav til korrosionsmodstanden for materialer.
Lang levetid og pålidelighed: Udstyret til atomkraftprojekter skal bruges i årtier, og smedninger skal have stor holdbarhed og langvarig stabilitet for at sikre den fortsatte sikre drift af atomkraftværker.
2. nøglematerialer og processer: legeringsstål såsom A182 F91
I produktionsprocessen for nukleare projektmedlemmer er udvælgelsen af ​​legeringsstålmaterialer afgørende. Almindelige materialer inkluderer A182 F91, F92, F11, F22, F5 og F9 osv. Disse legeringsstålmaterialer har mekaniske egenskaber og kan opretholde deres struktur og styrke under høje temperatur- og højtryksmiljøer.

A182 F91: Dette materiale er et højlegeret stål og bruges hovedsageligt til nøgleudstyrsdele, der skal modstå høj temperatur og højt tryk, såsom atomreaktortrykkar, dampgeneratorer osv. A182 F91 har god termisk styrke, korrosionsbestandighed og oxidationsmodstand, og kan medstand til arbejdsforhold inde i atomkraftværker.
F92: F92 Alloy Steel er velegnet til dele, der kræver høj varmemodstand i atomkraftprojekter, især i dampmiljøer med høj temperatur. Det har ikke kun gode mekaniske egenskaber, men kan også opretholde høj revne-modstand ved høje temperaturer, hvilket sikrer den langsigtede sikre brug af udstyr.
F11 og F22: Disse to materialer er vidt brugt i udstyr med høj temperatur, der er mere almindeligt i atomkraftprojekter, såsom rørsystemer og svejste dele. Deres krybemodstand og korrosionsmodstand gør dem ideelle til høje temperaturkomponenter i atomkraftværker.
F5 og F9: Disse legeringsstålmaterialer er egnede til udstyr i lavere temperatur- og trykmiljøer, hovedsageligt brugt i hjælpesystemer og visse rørkomponenter i atomkraftværker.

3. den nøglerolle ved smedningsprocessen
Smedning er en proces, der deformerer metal ved at opvarme det og anvende mekanisk tryk. Sammenlignet med støbning kan smedning forbedre materialets indre struktur markant og forbedre dets mekaniske egenskaber. For at nukleare projektsmedninger er præcis kontrol af smedningsprocessen afgørende. Gennem smedning, porer og urenheder i materialet kan elimineres effektivt, kan metallets densitet og enshed forbedres, og dets modstand mod høj temperatur, tryk, stråling osv. Kan forbedres.
Smedning af høj temperatur: Smedning af høj temperatur kan deformere materialet under høje temperaturforhold og derved forbedre dets kornstruktur, gøre materialet mere ensartet og øge styrke og sejhed.
Præcision smedning: præcisionsmedningsteknologi kan opnå højere dimensionel nøjagtighed, sikre passende nøjagtighed og overfladekvalitet på dele, reducere vanskeligheden ved efterfølgende behandling og forbedre arbejdseffektiviteten.

Kontakt os nu