Kernefordelene ved Rustfrit stål Smedninger
1. Korrosionsbestandige valsede støbegods
Eliminer Casting Defekter: Smedning grundigt komprimerer porer og krympning, eliminerer korrosion "gennembrud." Sandhuller og slaggeindeslutninger i støbegods bliver øjeblikkeligt kilder til rust i sure eller alkaliske miljøer.
Eksplosiv stigning i korngrænsetæthed: Smedning raffinerer korn, hvilket resulterer i færre urenheder ved korngrænser—forbedring af intergranulær korrosionsbestandighed sammenlignet med støbt rustfrit stål.
2. Tåler Minernes Barske Arbejdsforhold
Stærk og sej: Korn strækker sig i kraftretningen (metalstrømsledninger), hvilket fordobler slag- og udmattelsesmodstanden.
Eksempel: Smedede skovlhjul til gyllepumper tilbyder en vandhammerlevetid over tre gange længere end støbte skovlhjul.
Eliminer spændingskorrosionsrevner: Smedning eliminerer indre restspændinger, hvilket forhindrer revner under de kombinerede kræfter fra højt tryk og korrosion.
3. Slid- og korrosionsbestandighed
Martensitisk rustfrit stål smedegods (f.eks, 420): Kan bratkøles og hærdes til HRC 50, med en overflade så hård som værktøjsstål.
Mineapplikationer: Ventilkerner og slidbestandige bøsninger til transport af sandede gyller, der tilbyder både slidstyrke og korrosionsbeskyttelse.
Duplex rustfrit stål smedegods (f.eks, 2205): Stærk matrix og høj krom korrosionsbeskyttelse, specielt designet til at bekæmpe slid og korrosion.
Mineapplikationer: Omrøreraksler til opslæmninger med højt svovlindhold i koncentratorer, udsat for både sulfidkorrosion og malmpartiklerosion.
4. Maksimal sikkerhed og pålidelighed
Beskyttet mod farlig service: Smedede dele har en meget højere beståelseshastighed for ultralydsfejldetektion end støbegods, hvilket eliminerer skjulte revner og slaggeindeslutninger.
Ekstrem trykbeskyttelse: Smedede ventilblokke i rustfrit stål til højtrykshydrauliske understøtninger har et sprængtryk, der er 40% højere end for støbte dele.
5. Langsigtede besparelser
Stærkt reduceret forbrug af reservedele: Smedede pumpehjul til sure gyllepumper har en levetid, der er mindst dobbelt så lang som for støbte pumpehjul, hvilket reducerer den årlige udskiftningsfrekvens med det halve. Nul nedetid: Undgå uplanlagt nedetid forårsaget af pludselig korrosionsperforering af støbegods.
Forskellen mellem rustfrit stål smedegods og støbt rustfrit stål
| Støbte Rustfri Dele | Smedede Rustfri Dele | Hvad Dette Betyder I Minedrift |
| " Porøs rustning " (Mikrokrympning, hulrum, indeslutninger) | " Forseglet skudsikre Vest " (Tæt, tomrumsfrit metal) | Støbte defekter bliver korrosionshotspots i sur gylle. Smedet metal efterlader ingen svage punkter. |
| " Gambles Under Impact " (Tilfældig kornstruktur, sprøde zoner) | " Engineered Impact Absorption " (Retningsbestemt kornstrøm flugter med stress) | Støbte dele revner uforudsigeligt fra stenstød. Smedede dele bøjer og rebounder pålideligt. |
| "Ticking Bomb at High Pressure " (Interne fejl koncentrerer stress) | " Pressure-Tested Fortress " (Homogen struktur fordeler belastning) | Støbte ventiler/pumper eksploderer uventet under trykspidser. Smedede komponenter indeholder fejl. |
| " Surface-Only Defense " (Korrosion starter ved underjordiske defekter) | " Dybdegående rustning " (Ensartet korrosionsbestandighed gennem hele tværsnittet) | Piting-korrosion trænger hurtigt ind i støbte dele. Smedede dele nedbrydes langsomt og forudsigeligt. |
| " Træthed Roulette " (Rækker starter ved skjulte hulrum) | " Træthed udholdenhed " (Smedning eliminerer revnekernedannelsessteder) | Støbte komponenter træthed-fejl uden varsel. Smedede dele tåler cyklisk belastning i årtier. |
