De syv kritiske punkter Smedegods i rustfrit stål
1. Ublu omkostninger
Legeringsomkostningerne er ublu: Priserne på legeringer som chrom, nikkel og molybdæn svinger voldsomt; prisen på en 316L stang i rustfrit stål svarer til prisen på tre carbonstål.
Smedningsprocessen er ublu: Beskyttende atmosfære opvarmning ovn (anti-oxidation) præcisions temperaturkontrol udstyr; elomkostninger kan sammenlignes med at trykke penge.
2. Tightrope Walking: Temperaturvinduet er kritisk
Austenitisk stål (304): 500-850 ℃ = dødszone; overskridelse af dette område med 1 minut = korrosionsbestandighed halveret.
Martensitisk stål (420): Stop smedning < 950℃ = øjeblikkelig revnedannelse; langsom smedning vil resultere i skrot.
Kølehastighed er kritisk:
Austenitisk stål skal være vandkølet til 500-800 ℃ (langsom afkøling = selvdestruktion af rustsikker rustning).
Martensitisk stål kræver sandgravning for langsom afkøling i 48 timer (hurtig afkøling = sprængning i otte stykker).
3. Bearbejdning svære problemer
Drejebænk værktøjsdræber: Hærdet martensitisk smedning (f.eks. 440C) med en hårdhed på HRC 58 vil skære værktøjsspidser af wolframstål som tyggekonfekt.
Svejsning forbudt zone: Chromudtømning i den varmepåvirkede zone vil uundgåeligt føre til rust (kræver lokal reforging efter svejsning).
Forkert svejsetemperatur i dupleksstål = faseforhold kollaps, ydeevne reduceret til nul.
4. Nultolerance for defekter
Overfladefoldning = Dødsdom: En 1-grads afvigelse i smedehammerens vinkel vil forårsage dybtliggende foldningsrevner, som vil blive blotlagt efter bejdsning.
White Spot Killer: For højt brintindhold i barren vil forårsage interne brinteksplosionsrevner under afkøling efter smedning (svært at opdage med fejldetektion, vil eksplodere ved installation).
5. Leveringstiden er utrolig rettidig
Kæde af processer: Stålfremstilling → Smedning → Varmebehandling → Bejdsning → Fejldetektion → Efterbehandling; en enkelt fejl lammer hele kæden.
Efterbearbejdning er lig med skrot: Overophedning under varmebehandling/overætsning ved bejdsning = hele partiet smedegods skal omsmeltes (fordobling af tid og omkostninger).
6. Designbegrænsninger
Simple og grove former: Komplekse buede overflader/tyndvæggede dele = smedning af no-go-zone (skyhøje skimmelomkostninger, faldende udbytte).
Materialegodtgørelse: Efterlader et 3 mm-rum på ikke-bearbejdede overflader for at forhindre defekter, spilder 30 % af materialet.
