Ventildele smedning Kan faktisk have overfladehuller under langvarig væske erosion, især under barske arbejdsforhold eller højtryks- og højhastighedsvæskehandling. Nedenfor er specifikke forklaringer fra flere aspekter:
1. væske erosionseffekt: højhastighedsflydende væsker eller gasser kan forårsage langvarig erosion og slid på de indvendige vægge og nøglekomponenter i ventiler (såsom ventilskiver, ventilsæder og ventilstængler), især når væsken bærer faste partikler eller bobler. Påvirkningskraften skræller kontinuerligt metaloverfladen og danner gradvist grober.
2. Materiel erosionsbestandighed: Selv for smedning er deres erosionsmodstand begrænset af hårdheden, sejheden og mikrostrukturen af selve materialet. Hvis materialet ikke har gennemgået tilstrækkelig varmebehandling eller er valgt forkert (såsom at bruge stål med lav hårdhed til vandstrømningsmiljøer med højtryk), er det mere sandsynligt, at lokale depressioner forekommer.
3. den kombinerede virkning af korrosion og erosion: I miljøer, der indeholder ætsende medier (såsom havvand, sure væsker osv.), Forårsager væsker ikke kun mekanisk erosion, men fremskynder også den elektrokemiske korrosion af metaller. Kombinationen af de to kan let føre til dannelse af grober, som hurtigt kan udvide sig på kort tid.
4. Ventilstrukturdesignfaktorer: Urimeligt flowkanaldesign inde i ventilen, såsom pludselige ændringer i strømningshastighed, hvirvelzoner eller lokalt smalle områder, kan også forårsage lokal erosionsforbedring, hvilket gør visse områder mere tilbøjelige til pitdannelse.
5. Vedligeholdelsesstatus: Langsigtet mangel på rengøring eller forebyggende vedligeholdelse kan forhindre, at små grober opdages og behandles rettidigt, hvilket fører til yderligere ekspansion og endda påvirker forseglingen og den strukturelle integritet af ventilen.
