Vi er nødt til at overveje det materielle spørgsmål om minemaskiner smedning . Materiale er det centrale element, der bestemmer ydelsen, levetiden og pålideligheden af smedninger. I barske minemiljøer kan det at vælge det forkerte materiale direkte føre til udstyrsfejl, nedlukning af produktion og endda sikkerhedsulykker. Følgende er de vigtigste grunde til at overveje materielle problemer (introduceret i punkter):
1. håndtering af ekstreme arbejdsvilkår:
Efterspørgsel efter høj intensitet: Minemaskineri kan modstå enorme påvirkninger, vibrationer og belastninger (såsom knuserkæber, minedrift af gravemaskinens spandtænder). Materialet skal have tilstrækkelig styrke og sejhed, modstå deformation og brud og forhindre katastrofal svigt.
Krav til høj slidbestandighed: Udstyrskomponenter (såsom knuserhammer, foringer og transportørkæden) gnider kontinuerligt og slid mod hårde malm og klipper. Materialer med høj hårdhed og slidstyrke (såsom specifik legeringsstål eller høj manganstål) skal vælges for at udvide komponenternes levetid markant og reducere udskiftningsfrekvensen.
Korrosionsmodstandsudfordring: I fugtige, sure, alkaliske eller kemiske minemiljøer (især i fordelingsprocessen) skal materialer have god korrosionsbestandighed for at forhindre hurtig skade eller styrketab af komponenter på grund af korrosion.
2. Sørg for specifikke funktioner:
Forskellige komponenter, forskellige krav:
De vigtigste bærende komponenter (forbindelsesstænger, aksler): Kernekravene er høj styrke og sejhed for at sikre, at træthedsfraktur ikke forekommer under gentagne påvirkninger.
Direkte sliddele (hammerhoved, foringsplade, tandplade): Kernekravene er høj hårdhed og høj slidbestandighed for at modstå materialetøj.
Tilslutning af fastgørelsesmidler (bolte, stifter): Høj styrke, god sejhed og passende hårdhed er påkrævet for at sikre pålidelig forbindelse og modstand mod forskydning.
Materialevalget skal kombineres tæt med funktionerne og stressegenskaberne for komponenterne i hele maskinen og kan ikke være en størrelse, der passer til alle tilgange.
3. Sørg for pålidelighed og sikkerhed:
Undgå utilsigtet fiasko: Minedriftmiljøet er farligt. Når de bærende eller bevægelige dele pludselig går i stykker på grund af materielle defekter (såsom interne revner, utilstrækkelig sejhed), er det meget sandsynligt, at det forårsager alvorlige udstyrsskader eller endda personskadeulykker. Passende materialer er grundlaget for sikker drift.
Udvidet levetid: Ved at vælge materialer af høj kvalitet med matchende ydeevne kan den samlede levetid for smedet forbedres markant, reducere ikke-planlagt nedetid forårsaget af materiel aldring og hurtig slid og sikre produktionskontinuitet.
4. Balanceøkonomi og vedligeholdelsesomkostninger:
De oprindelige omkostninger vs langsigtede fordele: Materialer med høj ydeevne (såsom speciel legeringsstål) kan have højere startomkostninger, men deres længere levetid, lavere svigtfrekvens, mindre nedetid og udskiftningsfrekvens kan reducere de samlede drifts- og vedligeholdelsesomkostninger markant i hele dens livscyklus markant. Blindt at vælge billige materialer af lav kvalitet er ikke tabet.
5. Indvirkning på gennemførligheden af fremstillingsprocesser:
Forging -ydeevne: formbarheden (såsom plasticitet, strømningsevne, smedningstemperaturområde) af forskellige materialer varierer meget. Valget af materialer skal overveje, om det er praktisk at skabe komplekse formede komponenter og sikre en tæt og defektfri intern struktur.
Varmebehandlingsrespons: Varmebehandlingsprocessen (slukning, temperering osv.) Af et materiale spiller en afgørende rolle i dets endelige egenskaber (hårdhed, styrke, sejhed). Materialet skal have god varmebehandlingsreaktion for at opnå den ønskede ydelse gennem procesjusteringer.
6. Overholdelse af branchenormer og standarder:
Generelle krav: Minemaskinerindustrien har generelle krav og anbefalede standarder for nøglekomponentmaterialer. Valg af modne materialer, der opfylder disse krav, er en grundlæggende forudsætning for at sikre komponentudskiftelighed, kvalitet og sikkerhed.
Undgå risici: Brug af materialer, der ikke er valideret fuldt ud eller ikke overholder industriens praksis, kan medføre yderligere kvalitets- og ansvarsrisici.
