1. Anvendelse af forfalskningsproces med høj præcision
Smedningsproces med høj præcision er en af de centrale processer i produktionen af Ventildele smedning . Sammenlignet med traditionelle smedningsprocesser gør præcisionsmedningsteknologi de interne og eksterne strukturer af smedte produkter mere ensartede og forbedrer mekaniske egenskaber markant gennem mere præcis temperaturkontrol og mere effektiv mekanisk transmission. I fremstillingsprocessen med ventildele kan brugen af smedningsteknologi med høj præcision effektivt reducere materialets interne defekter og porer, forbedre materialets densitet og således forbedre dets lejekapacitet og træthedsmodstand.
Specifikt forbedrer smedningsprocessen med høj præcision ydelsen af ventildele i følgende aspekter:
Ensartet kornstruktur: Gennem præcisionsmedning er kornstrukturen af metalmaterialer mere raffineret og ensartet og forbedrer derved styrken og sejheden i materialet, så ventildele stadig kan opretholde ydeevnen under arbejdsvilkår, såsom højt tryk, høj temperatur og korrosion.
Reduktion af intern stress og defekter: præcisionsmedningsprocessen kan reducere den interne stress, der genereres under smedningsprocessen gennem fine kontrolparametre, og undgå revner og deformation forårsaget af stresskoncentration. På samme tid reduceres ydelsesinstabiliteten forårsaget af materielle defekter.
Højere dimensionel nøjagtighed: Smedningsteknologi med høj præcision kan effektivt kontrollere størrelsen på ventildele, reducere vanskeligheden og fejlen ved senere behandling, sikre kampen mellem dele og ventilsystemet og forbedre arbejdstabiliteten af det samlede system.
2. varmebehandlingsproces og optimering af materialepræstation
Foruden smedning med høj præcision er varmebehandlingsprocessen også en vigtig del af forbedringen af ventildele. Gennem varmebehandlingsteknologi er hårdheden, styrke, korrosionsbestandighed og andre aspekter af smedede dele yderligere optimeret.
Forbedring af hårdhed og styrke: Varmebehandlingsprocessen kan forbedre materialets hårdhed og styrke og øge dets evne til at bære tryk ved at kontrollere opvarmningstemperaturen og kølingshastigheden i henhold til arbejdsmiljøet og behovene for ventildele. For ventildele, der har brug for at arbejde i miljøer med høj temperatur og højt tryk, kan varmebehandlede materialer effektivt forhindre styrketab eller aldring af materiale forårsaget af overdreven temperatur.
Korrosionsbestandighed og slidstyrke: Især i den petrokemiske industri er ventiler ofte nødt til at arbejde i ætsende miljøer, og materialernes korrosionsbestandighed er især vigtig.
3. Strukturelt optimeringsdesign: Forbedre funktionaliteten af ventildele
Ud over smedning og varmebehandling er det strukturelle design af ventildele smedning også en nøglefaktor, der påvirker dens ydeevne. Gennem strukturel optimering kan trykresistens, påvirkningsmodstand og slidstyrke på ventildele forbedres yderligere, hvilket gør dem mere tilpasningsdygtige til belastningskravene i forskellige arbejdsmiljøer.
Styrke de stressbærende dele: Ved at analysere stressbetingelserne for ventildele og optimere designet til delens struktur, kan de stressbærende dele gøres stærkere for at undgå strukturelle skader forårsaget af overdreven lokal stress. For eksempel kan styrken og stabiliteten af delene i et højtryks arbejdsmiljø i et højtryks arbejdsmiljø i et højtryks arbejdsmiljø ved at øge tykkelsen af materialet eller vedtage et forstærket strukturelt design i et højtryksarbejdsmiljø ved at øge tykkelsen af materialet eller vedtage et forstærket strukturelt design.
Forbedring af træthedsmodstand: Under arbejdsforhold oplever ventildele ofte langsigtede periodiske tryksvingninger. For at forbedre deres træthedsmodstand vil producenterne bruge optimerede geometriske former i designet til at reducere stresskoncentrationen og derved udvide ventilens dele.
Reducer friktion og slid: De bevægelige dele af ventildele, såsom ventilstængler og forseglingsringe, skal normalt modstå hyppig friktion og slid.
4. streng kvalitetskontrol og flere tests
For at sikre effekten af smedningsteknologi og strukturel optimering med høj præcision implementerer ventildele, der smøres strengt kvalitetskontrolstandarder under produktionsprocessen. Hver forfalsket del skal gennemgå en streng testprocedure, inklusive dimensionel måling, mekanisk egenskabstest, korrosionsbestandighedstest osv. For at sikre, at dens ydeevne opfylder designkravene.
Dimensionskontrol og præcisionstest: Præcis dimensionel kontrol er en vigtig garanti for smedningsteknologi med høj præcision. Producenter bruger præcisionstestværktøjer for at sikre, at den dimensionelle fejl i hver del er inden for det tilladte interval for at undgå at påvirke installation og anvendelse på grund af dimensionelle problemer.
Performance -test: Gennem hårdhedstest, trækprøvning, korrosionsbestandighedstest osv. Sørg for, at de mekaniske og kemiske egenskaber for hver smedet del opfylder høje standarder og kan fungere stabilt under arbejdsforhold.
