1. Udfordringer og betydning af træthedsydelse
I ventilsystemer er komponenter normalt nødt til at modstå kontinuerlige påvirkninger fra væskemedier, tryksvingninger og temperaturændringer. For eksempel, i olie- og gasrørledninger, skal ventiler modstå periodiske trykændringer, og disse tryksvingninger stiller høje krav til den materielle struktur for ventilkomponenter. Med langvarig gentagen stress er dele tilbøjelige til træthedsskade, hvilket resulterer i ventilfejl, hvilket igen påvirker sikkerheden og pålideligheden af hele rørledningssystemet.
Den træthedsmodstand af Ventildele smedning er direkte relateret til ventilernes levetid og sikkerhed. Ved at forbedre træthedsmodstand kan ventilers levetid udvides markant, vedligeholdelses- og udskiftningsfrekvensen kan reduceres, nedetid kan reduceres, og systemets økonomi og sikkerhed kan forbedres.
2. Forbedring af træthedsmodstand ved præcisionsmedningsproces
Præcisionssmedningsproces er en af grundlaget for at sikre træthedsmodstanden for ventildele smedning. Sammenlignet med traditionel støbning eller andre behandlingsteknologier kan smedningsprocessen gøre kornene af metalmaterialer mere ensartede og tæt gennem højtemperaturplastdeformation og derved forbedre materialets mekaniske egenskaber. Fordelen ved præcisionsmedning er, at det effektivt kan reducere interne defekter, såsom porer og indeslutninger, som ofte er udgangspunktet for trætheds revner i materialer.
Ensartet kornstruktur: præcisionsmedning kan gøre metalkornene mere ensartede og fine. Korns ensartethed og finhed er afgørende for at forbedre materialets styrke og træthedsmodstand. Den fine kornstruktur kan effektivt sprede stress og forbedre materialets modstand mod revneudbredelse og derved øge træthedslivet.
Reducer intern stress: Traditionelle støbningsprocesser forårsager ofte store interne stress inde i dele, som let kan blive kilden til træthedsfraktur. Gennem præcisionsmedningsteknologi kan materialets temperatur og deformationsproces være bedre kontrolleret, intern stress kan reduceres, og træthedsmodstand kan forbedres effektivt.
3. strukturel optimeringsdesign forbedrer træthedsmodstand
Ud over smedningsprocessen spiller det strukturelle design af ventildele smedning også en vigtig rolle i forbedring af træthedsmodstand. Designet af ventildele skal tage højde for faktorer, såsom stressbetingelser, materialets træthedsgrænse og arbejdsmiljø, og optimere strukturen for at gøre det mere tilpasningsdygtigt til langvarig gentagen belastning.
Optimeret geometri: Ved at analysere stresset af ventilkomponenter kan designere optimere geometrien af komponenter for at undgå stresskoncentration. For eksempel kan anvendelse af et gradvis overgangsdesign eller et glat overgangsområde effektivt reducere stresskoncentrationen og reducere risikoen for træthedskrækstitution på grund af stresskoncentration.
Styrke nøgledele: For dele af ventildele, der ofte udsættes for stress, såsom ventilstængler, forseglingssæder osv., Kan brugen af forstærkningsdesign eller øget materialetykkelse forbedre træthedsmodstanden for disse nøgledele. For dele, der udsættes for høje cykliske belastninger, kan deres materialestyrke og sejhed også øges for at tilpasse sig langvarig gentagen stress.
Rimelig forudindlæst design: I nogle ventildele, såsom tætninger og stik, kan et rimeligt forudindlæst design undgå hyppige belastningsvingninger forårsaget af løshed og reducere risikoen for træthedsskade.
